العمل على جهاز الكمبيوتر، يجب أن يكون صب الحقن الشفاف من الأكريليك (PMMA) قد واجه هذه المشاكل الشائعة:
خطوط فضية كثيفة عبر سطح القطعة، وفقاعات داخلية محاصرة، وخطوط لحام واضحة عند طبقات فراق القالب، وطبقة نهائية بيضاء ضبابية بشكل عام عبر الجزء بأكمله... ربما تستخدم مواد خام -عالية الجودة وقوالب باهظة الثمن، ومع ذلك لا تزال تفشل في إنتاج منتجات شفافة عالية- خالية من العيوب.
نشارك اليوم حزمة حلول كاملة تغطي جميع العيوب الأربعة الرئيسية في أجهزة الكمبيوتر، وأجزاء PMMA الشفافة - والتي تتناول المواد الخام، وتصميم المنتجات، والقوالب، وعمليات القولبة بالحقن، وبيئة ورشة العمل دفعة واحدة. فهو يساعد على القضاء على نقاط الألم الأربع المتمثلة في الخطوط الفضية والفقاعات وخطوط اللحام والضباب مرة واحدة وإلى الأبد، لذلك يمكنك بسهولة إنتاج أجزاء بلاستيكية ذات نفاذية ضوء أكبر من أو تساوي 92% وبجودة ممتازة!
أربعة عيوب شائعة
1. الشرائط الفضية
أنماط شعرية بيضاء فضية- على سطح الجزء تلحق ضررًا كبيرًا بالمظهر وانتقال الضوء.
الأسباب الجذرية:
ارتفاع ضغط صب والافراج عن الإجهاد التوجه. الرطوبة المفرطة للمواد الخام والتبريد غير المتكافئ؛ عدم كفاية الضغط القابضة والانكماش غير المتوازن؛ زاوية تقارب تدفق ذوبان كبيرة، إجهاد صب مركز.
الحلول الموصى بها:
① المواد الخام: استخدام جهاز كمبيوتر شخصي -عالي التدفق البصري-، PMMA؛ تجفيف المواد الخام بدقة للتحكم الصارم في محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 0.04%؛ حد إضافة إعادة الطحن إلى أقل من أو يساوي 10% لتقليل نقاط الضغط الناتجة عن الشوائب-.
② القالب: زيادة سمك الجدار لتجنب التحولات المفاجئة بين الأقسام السميكة والرقيقة؛ تأكد من أن نصف قطر الشرائح R أكبر من أو يساوي 0.5 للتخلص من الزوايا الحادة؛ تحسين موقع البوابة وتكبير حجم البوابة لتقليل زاوية تقارب الذوبان.
③ عملية الحقن: الحفاظ على درجة حرارة العفن مستقرة عند 80-110 درجة؛ تمديد وقت التبريد واعتماد قنوات تبريد متعددة-طبقات؛ زيادة ضغط الحقن وضغط الإمساك بشكل معتدل، مع تدرج ضغط الإمساك أكبر من أو يساوي 1، للتخلص من إجهاد انكماش السطح. الحفاظ على درجة حرارة الذوبان في نطاق 230-260 درجة؛ استخدم حقنًا بطيئًا ومنخفض الضغط- لمنع ارتفاع درجة حرارة القص الذائب. إبقاء الورشة عند درجة حرارة ثابتة 20-25 درجة مع رطوبة أقل أو تساوي 50%، وتخزين المواد الخام في حاويات محكمة الغلق لمنع امتصاص الرطوبة.
2. الفقاعات
الفراغات الداخلية أو السطحية التي تقلل بشكل كبير من الشفافية والقوة الميكانيكية.
الأسباب الجذرية:
الرطوبة الزائدة أو المحتوى المتطاير في المواد الخام؛ تجفيف غير كاف انحباس الهواء بسبب سرعة الحقن السريعة للغاية؛ فتحات التهوية المسدودة توليد الغاز من تحلل المواد الخام عند درجات حرارة عالية.
الحلول الموصى بها:
① المواد الخام: تجفيف المواد الخام جيدًا عند درجة حرارة 80-85 درجة للحفاظ على محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 0.04%؛ استخدم مواد خام ذات درجة بصرية منخفضة -متطايرة-، وتجنب إعادة استخدام الطحن عدة مرات.
② القالب: أضف فتحات تهوية للأجزاء ذات الجدران السميكة-؛ وضع البوابات في المناطق ذات الجدران السميكة-؛ اضبط عمق فتحة التهوية عند 0.02-0.03 مم عند أطراف التدفق والزوايا حيث يتقارب الذوبان.
③ عملية الحقن: استخدم الحقن البطيء والمرحلي؛ التحكم في الضغط الخلفي بشكل صحيح لتجنب التبخير الناتج عن القص الزائد؛ قم بزيادة ضغط الضغط بشكل مناسب لتعبئة التجويف بالكامل. انخفاض درجة حرارة الذوبان حسب الحاجة؛ الحفاظ على الحفاظ المستمر على الحرارة في قادوس التجفيف؛ قم بتنظيف نظام التجفيف بانتظام لمنع ارتجاع الرطوبة.
3. خطوط اللحام (خطوط متماسكة)
تتشكل خطوط الربط المرئية عند التقاء تدفقين من الذوبان، والتي يصعب إخفاؤها والتأثير على المظهر.
الأسباب الجذرية:
زاوية تقارب الذوبان الصغيرة وسيولة الذوبان الضعيفة؛ سوء تهوية الهواء الذي يحبسه؛ انخفاض درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن مما يؤدي إلى اندماج الذوبان غير الكامل.
الحلول الموصى بها:
① المواد الخام: استخدم -PC، وPMMA عالي التدفق وتأكد من تجفيف المواد الخام بالكامل دون أي رطوبة متبقية.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135 درجة؛ استخدام بوابات المروحة أو بوابات الفلاش لرفع درجة حرارة المصهورات المتقاربة؛ زيادة سمك الجدار في مناطق التقارب.
③ عملية الحقن: تحسين المجاري والتهوية، مع محاذاة فتحات التهوية لمواقع خطوط اللحام؛ الحفاظ على درجة حرارة العفن مستقرة وموحدة. رفع درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن؛ زيادة سرعة الحقن والضغط لتحسين ذوبان الانصهار.
4. الضباب (التبييض)
مظهر غائم بشكل عام وممل مع انخفاض حاد في نفاذية الضوء.
الأسباب الجذرية:
تدهور المواد الخام والتحلل المائي عند درجات الحرارة المرتفعة؛ التبريد السريع يسبب الإجهاد الداخلي. درجة حرارة منخفضة العفن. القص-التبييض الناتج عن سرعة الحقن المفرطة.
الحلول الموصى بها:
① المواد الخام: التحكم الصارم في محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 0.04%؛ تجنب التعرض لفترات طويلة للمواد الخام لدرجات حرارة عالية؛ أضف إضافات التشحيم حسب الحاجة، ولا تعيد استخدام المواد الخردة الملوثة.
② القالب: الحفاظ على سماكة الجدار الموحدة لتجنب التغيرات المفاجئة في السماكة؛ زيادة سمك الجدار للأجزاء الشفافة. تلميع أسطح القالب للحصول على لمعان عالي.
③ عملية الحقن: حافظ على درجة حرارة القالب عند 80-110 درجة؛ تمديد وقت التبريد. استخدم ضغطًا كافيًا لتخفيف الضغط الداخلي. انخفاض درجة حرارة الذوبان وسرعة الحقن؛ إطالة وقت الاحتفاظ والسماح بالتبريد الطبيعي لتقليل الضغط الناتج عن التبييض.
لدينا خبرة واسعة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية الشفافة.
